混凝土快速冻融试验机产品概述

混凝土快速冻融试验机适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐久性系数来表示的混凝土抗冻性能。产品满足国标《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T50082-2009）、《混凝土抗冻试验设备》（JG/T243-2009）、ASTMC666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、DLT5150-2001《水工混凝土试验规程》等标准。

混凝土快速冻融试验机特点：

1.压缩机、加热部分、电源控制部分均采用进口件，高质量、高性能。

2.满载运转时冻融箱内各点温度极差不超过2℃。

3.仪表自动控制，数据曲线实时动态显示、试验数据自动存储，具有试验意外终断自动恢复功能。

4.安装方便，占地小，低噪音。

试验采用水冻水融法，把符合外观要求的100×100×400的混凝土试件和测温试件放进试件桶中，用17~23℃的水浸泡4天，然后把试件桶放入冻融试验槽中，用循环的冷冻液对试件反复进行降温和升温，周期性地把试件内放的水进行冻结和融化。

混凝土试件每做25次冻融循环试验，都要测量1次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性已满足设计要求。

根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数，供设计选材时参考。因此，在动弹性模量，质量损失率和耐久性系数为评定指标的混凝土抗冻试验中，本装置是试验设备。可满足国内外各相关行业设计、研究、施工的需要。

本冻融试验系统由冻融试验主机箱、制冷剂循环及加热制冷系统、测温记录与自动控制系统三部分组成。

1.冻融试验主机箱：主机箱的外壳及工作槽是由优质不锈钢板制成。保温层采用聚氨酯泡沫塑料整体发泡。制冷剂循环及加热系统：由制冷剂循环泵、电加热器、换热器、管道阀门等组成。制冷剂采用－45℃防冻液。管道布置尽可能使试件槽温度均匀。

2.制冷系统：由进口半封闭制冷压缩机、风冷凝器、蒸发器及管道阀门等组成。

3.测温、记录、自动控制系统：选用液晶显示无纸记录仪记录试件的中心温度和试件桶外制冷剂温度。用计数器任意设定所需循环次数，自动显示已完成的循环次数。控制元件、阀门和电器元件均选自进口或国内产品。试验装置具有缺相、短路、过载、超温、超压等保护功能，确保试验装置安全、可靠运行。

混凝土快速冻融试验机安装和使用：

开箱后，应检查有无因运输振动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。

本装置对安装地的要求：

空气要流通，远离热源，无阳光直射的场所;

环境温度t:0<T≤40℃；

装置四周应有适当的空间，便于操作、维修。

本试验装置试验周期长，应专线供电，且电压应稳定。要有可靠接地线。

试验前，先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。冷冻液太多，要防止冷冻液进入试件桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。试件槽为开口式结构。在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。因此，新加入的冷冻液请勿加水。

通电检查：水泵和风机的旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。一切正常后才能进行试验。