蓄热式焚烧氧化炉适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
● 风量：1000~1000000Nm3/h
● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用
● 浓度： 1000mg/Nm³＜浓度＜25%LEL

装置优点：
1. 对工况要求低，废气中可以含有多种有机成分，处理风量范围大：2,000～300,000Nm3/h；
2. 净化率高，两床式RTO净化率在96%以上，三床式RTO净化率在99%以上；
3. 全自动控制，操作简单；操作费用低；
4. 运行费用低，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可以进行二次余热回收利用.

适用废气
使用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
不适用含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
不适用于含有较多硅树脂废气

蓄热式焚烧氧化炉其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。