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　　高压反应釜是一款具有高压操作的反应容器，通常情况下，与高温工作条件相连接，因此此类反应釜在工作中除压力状况需控制外，加热和冷却也是要特别注意的地方：
 

　　1、在工作过程中禁止升温过快或急速冷却，以防过大的温度变化使反应釜釜体造成裂纹。
 

　　2、如果高压反应釜配有磁力搅拌器，那在反应过程中当温度到达100度以上时，必须向搅拌器通入冷却水，避免温度过高损坏搅拌器。
 

　　3、反应结束后，行冷却降温，再放出高压反应釜内的高压气体，使压力降至常压，然后将主螺栓对称均等地旋松卸下。
 

　　高压反应釜反应开始以后，要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告有关部门，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！反应中取样控制反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20ml后再取样分析。反应后操作反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40℃以下时，安全打开反应釜排气阀，缓慢将压力*释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。反应釜清洗将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
 

　　高压反应釜厂家在此提醒大家：
 

　　许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆炸事故，反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。