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辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂改，使球磨机系统产量提30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

主要点

根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下zui主要的点:

(1) 提产量:在粉磨系统中安装辊压机，其压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-，总能耗可降低20%-30%，提了整个系统的效率。

(2) 降低电耗:用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

(3) 节省投资:对于同样能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统行改。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。

(4) 工作环境好:物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

(5) 易于发展:传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

工作条件

经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件:

(1) 喂入的物料应具有定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

(2) 喂入的物料粒度应满足要求，借以形成较密实的料层，但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。

(3) 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定值。