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KENT建德密磨床操作使用说明书：

  ①操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

    ②操作者必须经过培训、考试或考核合格后持证上岗。

    ③开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

    ④检查各手柄、挡位、开关、旋钮等应确保在原位或需的位置。

    ⑤启动润滑油泵、液压油泵电动机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘。

    ⑥手动磨头升降，横向移动工作台，拖板移位，调整挡位开关。

    ⑦新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。

    ⑧点动磨头升降机构、横向移位，调整限位挡块、开关。

    ⑨检查手转磨头是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵，横向进给开位，工作台往复运动，启动磨头电动机，空转15～20分钟，检查磨头主轴温升。

    ⑩停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2～3分钟，关闭磨头电动机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电动机。关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

    ⑪清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。

点击：苏州泽升密机械仪器有限

KENT建德密磨床型号：KGS-618M、KGS-200M/S、KGS-250M、KGS-52M1、KGS-618H、KGS-250H/AH/AHD、KGS-818AH/AHD、KGS-1020AH/AHD、KGS-306AH/AHD、KGS-84AH/AHD、KGS-52WM、KGS-84WM、KGS-306WM等密磨床的价格、维修、保养、配件等请联系苏州泽升。

KENT建德密磨床特点、技术参数及实物图：

特点：

M：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，操作方便
刚性铸件体 
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保不变形，并具ji佳的弯及扭应力，确保机床长时间之研削度。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削度。
之直结式主轴
本之每支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，头部之强度，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，方面各传动螺杆和滑动面均得到之润滑，另方面废油回收过滤再循环润滑，不环保，也节省润滑油之不必要支出。
电气控制系统
设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控*集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能目了然，操作简便易学。

技术参数：

三、日常保养

磨床要有人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

2．清除磨床各部位之研磨屑。

3．必要之部位，上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1．研磨前，请校正砂轮平衡。

2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4．请注意主轴旋转方向。

5．禁止使用气体工具喷射清洁工作物及机器。

7．请注意油窗油路是否顺畅。

10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁次。

11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

磨床吸盘之保养

磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物度差了或盘面有损伤，盘面必须再研磨，盘面度合乎要求，才能确保工作物之度。

磨床润滑系统之保养

润滑油于zui初使用个月以更换，以后每3-6个月后更换次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部并清洗。

四、安全操作规程

1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置等，必须处于完整良好状态。

2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。

3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以zui大行程来回走数次以排气。

5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7．修整砂轮时，金刚刀固定在托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。

9．更换砂轮应遵守磨工般安全规程。

10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

五、保修及售维修后服务：