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磁翻板液位计大量地使用于各类槽罐工业容器的液位测量，不仅有各类水，有机深剂，更有各种具有腐蚀性的酸碱类液体的测量与控制，对一腐蚀性的液体测量液位的方式也有多种，防腐磁翻板液位计是其中为常见也为简便的测量仪表。防腐型磁翻板液位计也有辨别，比如在常温常压，外部环境不恶劣的情况下，选定用PP材质或者PVC材质的磁翻板液位计不仅合适，也更为经济。对于测量要求严格，环境复杂，测量介质的压力和温度都较高的情况下，则要选定用不锈钢内衬四氟的磁翻板液位计则更为安全与可靠。对于内衬四氟的磁翻板液痊计，不同的厂家加工工艺与选用材质有所不同，所以导致其终防腐磁翻板液位计的防腐效果差别很大，而这些差别大多是由防腐磁翻板液位计连接小管内衬的不同的加工工艺所导致的。下面，就以磁翻板液位计厂家防腐磁翻板液位磁翻板液位计厂家例，介绍下连接小管的内衬是怎样加工的。

一、传统防腐磁翻板液位计连接小管内衬工艺的不足

传统防腐磁翻板液位计的连接小管一般采用内衬聚四氟乙烯进行加工。其主浮筒管的内衬是采用新的拉伸翻边工艺，在浮筒管内表面紧衬一层聚四氟乙烯管材，两端进行翻边压紧在法兰的密封面上，使浮筒内壁与介质隔离，从而达到防腐的效果。

为方便与过程连接相连接，通常在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口形状，形成三通布局。对该法兰过程连接片面的内衬，国内很多厂家采用聚四氟乙烯棒料进行车削加工，然后将其穿过过程连接法兰小管，通过拉伸翻边获得锥形密封布局，后用螺杆固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕变性能欠好，容易产生冷流现象，用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接挤压进行密封，时间一久，易惹起泄漏，使得防腐效果很不理想。

二、磁翻板液位计厂家防腐磁翻板液位计连接小管的内衬是怎样加工的

为改变上述不足，磁翻板液位计厂家自动化工程师们经过查阅并分析相关材料的特性后发现，聚全氟乙丙烯的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的锥形内衬与聚四氟乙烯相配合密封时，它的回弹性可以弥补聚四氟乙烯的弹性不足，从而保证可靠密封，于是确定采用聚全氟乙丙烯材料。

但是在实施的过程中，聚全氟乙丙烯塑料的模压工艺非常复杂，制品易开裂和产生气泡，不易控制。为解决该问题，在磁翻板液位计厂家公司研发人员的努力下，经过对材料的性能进行认真分析和研究，成功开发出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工艺，从而克服了FEP粒料模压容易产生气泡、开裂等难题，进步了内衬的成功率，取得了较好的防腐效果。磁翻板液位计厂家自动化现已就该创新申请了发明，申请号为：201710919511.7。

该发明公示了一种防腐磁翻板液位计中对过程连接法兰和小管内衬的加工方法。具体有如下步骤：

1、将小管与两片法兰焊接起来制成过程连接体，此小管与两片法兰通常为304不锈钢或其他金属材质；再将事前已注塑成形的FEP塑料带锥形头圆管穿过法兰过程连接小管，该锥形头圆管稍高出另一头法兰密封面；如图二所示。

2、使用一片FEP材质的圆环平垫压紧在圆管突出的这面法兰上，锥形头圆管与FEP圆环平垫相配合的面需要倒角形成“V”形槽；用夹具将FEP圆管锥形头与圆环平垫压紧在过程连接法兰的两面，如图三所示。

3、进行完前面的操作后，焊接即是接下来的重点。焊接时使用PFA可熔聚四氟乙烯焊条，先用热风焊枪对需要焊接的部位进行预热，然后再将焊条对准到前面所形貌的“V”形槽处，用热风焊枪将该部位的焊条和连接面进行熔焊，一边用焊枪熔焊一边用力压住焊条，使被焊接面焊透焊牢。

4、后一步，待焊接片面*冷却后，进行车削使焊接面平整。

内衬防腐磁翻板液位计适应于大多数强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性液体介质的测量，该工艺的成功使用，使产品的可靠性大为进步，产品的使用周期得以延长，生产的稳定进行得到了保障。

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