详情

在石油生产站升和更换测量仪器和设备是项重要任务。通过相关测量仪器和配套设备的升，可以有效降低劳动强度，提高测量精度，保证生产的正常运行。本文通过对油箱测量仪器介绍了某油厂的改造过程。在重建车站图书馆之前，采油站的原油计量工作直采用人工抄表和抄表方式。每两个小时，化学测试仪需要在所有方向上测试油。当含水量过高时，需要加密。测量工作每两个小时重复次，也就是说，每两个小时间需要读次仪表，并且计划安排数据。传递。此外，日常的人工测量工作还包括对每个大型水箱的检查，并对每个大型水箱的样本含水量进行采样。数据将汇总给数据官，数据收集器通过汇总的基本数据计算石油。坦克库存，据此指导生产作业。这种类型的测量工作不仅麻烦，而且测量数据也易受外部环境因素和员工经验的影响。为提高测量管理水平，油站采用*的自动设备雷达液位计改进原有的原油测量技术，传统测量与升系统的比较：传统的测量工作方法有许多繁重的测量任务。测量结果很容易受到外部环境因素和员工经验水平的影响。错误因人而异，存在很大的不确定性。传统的测量方法无法实时掌握生产数据。生产指导提供详细的数据，生产指导缺乏明确的主观性;传统的测量方法不能保证安全生产，不具备安全报警功能，而且生产容易发生责任事故。（1）雷达液位计和机械液位计的比较在石油生产站信息站改造后，在传统机械液位计的基础上进行了创新。雷达液位计被添加到储油罐中，以实现整站测量工作的自动化，这比以前更加自动化。高。让我们比较下面的分析。1个机械液位计对于原油储罐，体积测量的主要参数是储罐液位，称为液位测量。旧液位计量技术主要基于各种钢带浮球液位计，钢带液位计是传统的液位计。它采用机械平衡原理设计和制造。它由液位检测装置，高精度位移传动系统，恒力装置，显示装置和其他外围装置组成。工作原理：浸入待测液体中的浮子受到恒力装置产生的重力，浮力和恒定张力。当三个力的矢量和等于零时，浮子处于准平衡状态。当液位发生变化时，原始机械平衡将通过钢带在浮子浮力扰动下的运动达到新的平衡。液位检测装置（浮子）驱动钢带根据液位移动，位移传动系统通过钢带的运动驱动驱动销旋转，从而作用在柜台上显示液位。缺点：主要缺点是机械摩擦会影响精度并且误差很大。2雷达液位计对于原油储罐，体积测量的主要参数是储罐液位，称为液位测量。旧式液位测量技术生产站经历了的自动化改造，已成为具有较高自动化控制能力的信息化站库。原油测量工作也得到了很大发展。微波脉冲技术的推广为油箱液位测量提供了新的方向。石油生产站经历了的自动化改造，已成为具有较高自动化控制能力的信息化站库。原油测量工作也得到了很大发展。工作原理：导波雷达物位计（图1）是基于时域反射原理的雷达物位计。当遇到被测介质时，雷达物位计的电磁脉冲以光速沿着电缆或探头传播。在表面上，雷达物位计的部分脉冲被反射以形成回波并沿着相同的路径返回到脉冲发射装置。发送装置和被测介质表面之间的距离与其间脉冲的传播时间成比例，并计算液位。高度。导波雷达液位计的技术优势：雷达液位计测量液体，颗粒和浆液的连续水平。雷达液位计的测量不受介质变化，温度变化，惰性气体和蒸汽，灰尘，泡沫等的影响。雷达液位计的精度为5mm，射程为60米，高温为250°C，高压40 kg。雷达液位计适用于爆炸危险区域。即使工作条件复杂，也可以使用调试软件分析水平的回声。雷达液位计可实现24小时不间断的油箱液位自动计量。（2）现场应用目前，石油生产站第8个5000m3储罐磁翻板液位计配有雷达液位计，可在情况下实现24小时实时监控，提高了测量的实时性，性和抗干扰性。定性。 。有助于值班人员做出预警判断，并具有存储和查看原始记录的功能，大大提高了生产指令的主动性。结束本文研究雷达物位计的特点和技术，结合数据库技术磁襟液位计和远程传输，通过相关监测和网络应用软件的开发，现场自动化计量和办公自动化系统有机连接，充分合理使用信息资源，解决人工测量方法的弊端，更好地服务于生产管理和决策指挥，提高测量工作的性和及时性，促进管理水平的不断提高。