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微波干燥杀菌机无论从整机设计和主要技术参数及相关自动化控制，都具有国际水准。

1. 该机从外表面看，整机结构流畅、美观、无裸露铆钉、螺丝等紧固件。面板与面板之间接触位有一定的“R”倒角，整机无盲角、易清洗、与物料接触面无化学反应或化学吸附，操作安全可靠，符合国家食品机械卫生安全指标，符合GMP标准。
2. 微波加热器驻波场：它的设计是微波效率zui重要的环节，箱体内的驻波比要≤3，有效的提高了微波加热效率。由于微波从加热器多馈口宽带馈入，从而使被加热物料可直接接受微波能量，加热效率要高出15%左右，物料加热均匀性高出20%以上。
3. 加热箱体上设置美国进口红外辐射测温仪，确保所需温度上、下限设定，可自动功率调节控温装置以防物料加热不足或过热，确保产品的zui终质量。

4. 单独的控制台，方便操作维修。

5.设备工艺操作流程，将去桔梗的青胡椒倒入料筒，然后开机往前运行，自动落料会经过刮板装置调节成铺料厚度为1.5cm厚40cm宽的区域杀青，杀青温度在75度，时间为3-5分钟，微波杀青采用内部加热，含水量高的部分升温较快，水分由内向外的迁移。其优点是：  时间短、破壁律高，速度快。3～5分钟即可完成杀青效果，约为常规开水漂烫杀青时间的1/4。然后杀青完成后进入一个隔断装置，就是抑制器，开口高度为4cm高的60cm长的区域，此目的是防止杀青区域的微波穿入后区扰乱后区的温度平衡，随后物料被专用分料刮板刮平为0.5cm厚度而宽度为75cm宽的低温烘干区域进行烘干，这时候主要是为了降低香味散失而保持低温脱水，经过15分钟的65度左右的温度烘干后，出料，出料温度为60度左右，这时候可以根据出料水分来回头调节杀青的厚度和烘干时间用速度快慢来完成烘干的水汽成品质量，比如杀青温度够了，但是烘干水分不达标，说明我们杀青量过多，而后区烘干量完不成，因此我们就要调整杀青的宽度或者减少微波功率来调整和厚度减少杀青量，来配合后区的烘干脱水量保持平衡。整个工艺不复杂，操作简单，就是看zui终成品的成色来控制速度的快慢。