通风管道严密性检测设备是验证HVAC系统气密性能、保障建筑能效与洁净环境的核心工具。若操作不当,易因封堵不严、压力设定错误、未达稳态即读数或环境干扰,导致漏风量误判,影响验收结论甚至造成能源浪费。通风管道严密性检测设备应严格遵循封堵可靠、参数合规、稳态测量、数据真实四大原则,才能确保检测结果、可复现。
一、测试前准备与系统封闭
风管系统完整性确认:
所有风口、散流器、防火阀、末端设备必须封闭(使用专用盲板或高密度塑料膜+胶带密封),仅留一个测试接口;
选择合适测试段:
单次测试风管表面积建议≤100m2,过长管段应分段隔离;
设备安置与连接:
将检测仪置于平稳地面,通过柔性软管与风管测试口连接,使用匹配尺寸的硅胶密封罩+卡箍确保接口无泄漏。
二、参数设置与标准匹配
依据规范选择测试压力:
低压系统(≤500Pa)通常测250Pa或400Pa;中高压系统(如洁净室)常测750Pa或1500Pa;
输入风管表面积:
准确录入待测段内表面积,设备据此自动计算允许漏风量;
选择对应标准:
如GB51110-2015、EN12237或SMACNA,确保判定逻辑正确。
三、测试执行与稳态判定
缓慢升压,避免冲击:
启动设备,以≤100Pa/s速率升至目标压力,防止风管变形或密封失效;
等待系统稳定:
压力波动≤±5Pa持续≥60秒,方可记录补风流量;严禁在压力爬升阶段读数;
多次测量取平均:
建议重复测试2–3次,剔除异常值后取平均漏风量。
四、数据记录与结果判定
自动生成合规报告:
设备自动输出实测漏风量、允许值、漏风率(%)及合格等级(如“ClassBPass”);
现场标注问题点(如不合格):
使用烟笔或超声波检漏仪定位明显泄漏处(法兰、咬口、焊缝),便于整改后复测。