一、检查并优化液压泵及其安装

　　选择合适的液压泵：确保液压泵的质量符合技术要求，避免使用制造材料差、精度不符合标准的液压泵。高质量的液压泵能够减少因制造缺陷导致的噪音和振动。

　　优化安装位置：避免将液压泵直接安装在油箱盖上，以减少共振。可以考虑将电动机和泵单独装在底座上，与油箱分开。同时，在泵的底座和油箱下面塞进防振材料，以吸收振动和噪音。

　　调整间隙和压力：定期检查液压泵内部元件的磨损情况，及时更换磨损严重的元件，并调整液压泵的间隙和压力，以减少内泄漏和脉动，从而降低噪音和振动。

　　二、改善液压油的品质与管理

　　选择合适的油液：避免选择黏度过高的油液，因为高黏度油液会增加液压泵的吸入阻力，产生噪音。应选择黏度适中、具有良好消泡能力的油液。

　　加强液压油的过滤和净化：定期更换液压油，并加强液压油的过滤和净化工作，以减少液压油中的杂质和气泡，这些杂质和气泡是导致噪音和振动的重要因素。

　　调整油温和粘度：适当调整液压油的温度和粘度，以减少气穴的产生。气穴会导致液压系统的压力和流量不稳定，从而产生噪音和振动。

　　三、优化管道系统

　　合理布局管道：避免管道死弯过多、过细以及截面积变化过大，以减少管道阻力和振动。同时，固定好管道，避免松动导致的共振。

　　使用软管连接：在泵的进、出油口使用软管连接，以减少振动传递。软管具有较好的柔韧性，能够吸收部分振动和冲击。

　　加装节流阀和消声器：在管道系统中适当位置加装节流阀和消声器，以控制油流速度和减少噪音。节流阀能够平稳油流，消声器则能有效降低噪音。

　　四、其他辅助措施

　　加装隔音材料：在液压站周围加装隔音材料，如海绵、橡胶等，以吸收和隔绝噪音。

　　定期检查和维护：定期对数控车床棒料送料机进行检查和维护，包括清洗油路、更换磨损部件等，以确保液压系统的正常运行和减少噪音振动。

　　调整控制参数：对于因控制参数不当导致的噪音和振动问题，如换向阀调节不当等，应及时调整控制参数以解决问题。

　　通过以上措施的综合应用，可以有效解决数控车床棒料送料机液压系统噪音大或振动异常的问题，提高设备的运行稳定性和加工效率。