油墨组成成分是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。油墨含有有机挥发物污染的问题，强挥发性有机溶剂。油墨热固型、氧化结膜型及挥发干燥高污染、高能耗的印刷生产方式，在印刷生产的同时，大大增加了对环境及使用者的危害。

涂料、油墨及其类似产品生产企业的有机废气处理技术主要是吸附、吸收和催化氧化，、；

印刷厂油墨废气处理主要特点是能够吸附处理难度大的氮氧化物等气体，能同时净化处理多种混合酸气。吸附净化效率高、温度适应性好、运行成本低，一次性加入填料，可满足较长时间的运行，操作、管理、维护简便，运行中不产生二次污染。

涂料油墨厂废气处理工艺简述

1.是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。
3.陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
4.冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

印刷厂油墨废气处理成功案例

Ø  甲方提供参数
尾气来源：涂料生产线所排放的尾气
尾气成份：甲苯、二甲苯等
处理尾气量：3,000m3/h
废气入口温度：常温
废气排放浓度：2500mg/m3；
设备运行时间：24h/300d；
燃料：天然气
环保标准：《大气污染综合排放标准》GB16297-1996
Ø  乙方设计结果
设备名称：RTO-3III，三床RTO
分子筛处理负荷：3,000m3/h
RTO蓄热效率：≥95%
系统工作温度：800-900℃
设备尺寸：9m(L)×17m(W)（含检修通道），Q235，箱体6mm
设备重量：~35t
保温棉：高铝硅酸铝纤维棉，250mm